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            沖壓模具設計與制造概述

            作者: 編輯: 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.08.20
            信息摘要:
            模具設計制造技術(shù)水平也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力的綜合標準,模具的制造和設計直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。沖壓模具,可以稱(chēng)作冷沖壓…

            具設計制造技術(shù)水平也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力的綜合標準,模具的制造和設計直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

            沖壓模具,可以稱(chēng)作冷沖壓模具,也俗稱(chēng)為冷沖模,沖壓模具在冷沖壓過(guò)程中對材料進(jìn)行加工,是一種特殊的加工設備,材料可以是金屬材料或非金屬材料,沖壓是一種壓力加工方法,在室溫下進(jìn)行,將模具安裝在壓機上,對材料施加壓力,使材料分離或塑性變形,然后獲得所需的零件。

            沖壓模具設計中的材料選擇

            沖壓模具使用的材料主要包括碳鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹(shù)脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等,可以是金屬材料,也可以是非金屬材料。

            制作模具的材料也非常嚴格,它不僅要求高硬度、高強度和高耐磨性,還要求適當的韌性、高淬透性、熱處理時(shí)不變形、淬火時(shí)不開(kāi)裂。

            為了保證模具的使用壽命,需要合理選擇模具材料,正確實(shí)施熱處理工藝,選擇合適的鋼種和熱處理工藝應與模具的不同用途相對應,此外,還應注意模具的工作狀態(tài)、應力條件、加工材料的性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率,并應關(guān)注上述要求和性能。

            根據模具在組成結構中的作用,模具的結構主要由工藝部分和結構部分組成。流程部件直接參與流程,直到流程完成。而且與坯料直接接觸,工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是,結構件與工藝件完全不同,它們不直接參與工藝過(guò)程,與毛坯沒(méi)有直接接觸,只是保證工藝過(guò)程的完成,或者提高模具的功能,結構件主要包括緊固件、導向件、標準件等部分,然而需要注意的是,并不是所有的沖壓模具都必須包含這幾部分。

            模具設計制造水平也是衡量一個(gè)國家制造能力的標準,因此在很大程度上對產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力起著(zhù)決定性的作用,因此相關(guān)行業(yè)和企業(yè)更應提高模具的設計和制造能力。

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